Aperçu
La série KL-D-J est une gamme d’électrofiltres destinée au rejet à bas niveau des cuisines. Fonctionnant sur le principe de la collecte par cellule ESP à plaques, elle charge les particules de fumées par ionisation haute tension, puis les capte dans une zone de collecte basse tension, séparant les graisses du flux d’air avec une efficacité élevée. Treize modèles couvrent de 4,000 à 64,000 m³/h, ce qui va de l’étal de marché nocturne ou de la petite restauration jusqu’à une grande chaîne de restaurants ou une aire de restauration.
Les caissons sont modulaires et empilables — simple, double ou triple — afin de s’adapter à l’espace disponible et au débit d’air. La gamme bénéficie de la certification environnementale de produit CEP, atteint une efficacité de purification de 95 % ou mieux et ramène la concentration de fumées en sortie à 1-2 mg/m³, pour un rejet visiblement sans fumée.
Configuration de base : une cellule ESP en acier inoxydable à 12 passes, une alimentation IoT à tension constante à double entraînement, des isolateurs en céramique haute tension et un afficheur numérique.
Problèmes résolus
| Problème courant | Comment la série KL-D-J y répond |
|---|---|
| Fumées rejetées sans traitement, plaintes du voisinage | Efficacité de 95 % ou mieux et rejet à bas niveau visiblement sans fumée, ce qui réduit les plaintes des riverains et le risque de sanction administrative |
| Échec au contrôle environnemental | Produit certifié CEP dont la concentration en sortie respecte les limites d’émission applicables à la restauration, accepté comme équipement de mise en conformité |
| Cellule ESP difficile à nettoyer, maintenance permanente | Cellule ESP extractible en acier inoxydable qui se lave directement à l’eau, tous les 2 à 3 mois ; une version autonettoyante est également disponible |
| Aucune visibilité sur le fonctionnement de l’appareil | Afficheur numérique circulaire indiquant la haute tension et le courant en temps réel, avec rappels automatiques du niveau d’encrassement et de l’intervalle de nettoyage |
| Amorçages haute tension et préoccupations de sécurité | Huit protections de l’alimentation, isolateurs en céramique haute tension et coupure de courant à l’ouverture de porte, qui suppriment le risque de fuite de courant, d’amorçage et d’électrocution |
| Espace d’installation limité | Caisson modulaire empilable et installable à l’horizontale, adapté aux plafonds techniques, aux couloirs de service et aux locaux techniques |
| Détérioration rapide de la cellule ESP en présence de fortes graisses | Une grille égalisatrice de préfiltration intercepte d’abord le gros brouillard d’huile, protégeant la cellule ESP et allongeant à la fois sa durée de vie et les intervalles de nettoyage |
Principe de fonctionnement
Purification en quatre étapes
L’air chargé de fumées traverse quatre étapes successives :
- Préfiltration : une grille à graisses haute densité intercepte les gros brouillards d’huile et les débris, protégeant ainsi la cellule ESP installée à l’intérieur.
- Charge : les particules traversent une zone haute tension de 12 kV où les fines gouttelettes d’huile sont ionisées et chargées.
- Collecte : les gouttelettes chargées pénètrent dans une zone de collecte basse tension et sont captées par les plaques de collecte portées à un potentiel opposé, sous l’effet électrostatique de la cellule ESP.
- Filtration finale et rejet : une grille haute densité filtre l’air une seconde fois, puis l’air épuré sort par le refoulement.
Les graisses collectées sur les plaques ruissellent le long de la surface en acier inoxydable et se rassemblent dans la vidange en partie basse, pour être évacuées en un seul point.
Cellule ESP en acier inoxydable — le composant central
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Structure | Cellule ESP extractible à plaques, deux zones : ionisation et collecte |
| Matériau | Acier inoxydable résistant à la corrosion, lavable à répétition sans déformation ni rouille |
| Profilage des plaques | Formage en 12 passes, quatre plis par plaque, sans bavures, structure rigide |
| Écartement des plaques | 7.5 mm, avec une variation maintenue à moins de 0.8 mm pour une plus grande surface de collecte |
| Nettoyage | Extraire la cellule ESP, la faire tremper dans une solution alcaline, puis rincer à haute pression — tous les 2 à 3 mois |
Alimentation IoT à tension constante à double entraînement
L’alimentation est le cœur d’un électrofiltre. Cette série utilise une alimentation IoT à tension constante à double entraînement pilotant une cellule ESP à deux zones : une régulation à tension constante qui suit la charge de la cellule ESP et maintient la tension de purification optimale, afin que l’efficacité ne se dégrade pas à mesure que les graisses s’accumulent ; huit niveaux de protection couvrant l’alimentation adaptative par paliers, le court-circuit haute tension, le démarrage progressif, la surchauffe du transformateur, la régulation à tension constante, la surcharge, la suppression d’arc et le circuit ouvert ; une interface IoT permettant le raccordement à un système de supervision à distance ; et un autodiagnostic des défauts qui identifie le type d’anomalie et l’affiche sur l’écran, réduisant le temps de dépannage.
Isolateurs en céramique haute tension
L’isolateur constitue la barrière entre l’électrode haute tension et le caisson mis à la terre, et il conditionne la sécurité et la stabilité de l’appareil : céramique haute tension pour la rigidité diélectrique et la résistance à la chaleur ; isolation de l’électrode par rapport à la carcasse mise à la terre afin d’empêcher les fuites et les amorçages haute tension ; une forme qui empêche l’huile d’adhérer et maintient les graisses à l’écart de la surface isolante, pour des performances durables en ambiance humide et grasse ; et une conception démontable permettant de l’inspecter et de le remplacer séparément.
Afficheur numérique
Un afficheur numérique circulaire en façade indique en temps réel la sortie haute tension et le courant, pour un état de fonctionnement lisible d’un seul coup d’œil. Il intègre des rappels automatiques du niveau d’encrassement et de l’intervalle de nettoyage, ce qui permet d’effectuer la maintenance à temps et d’éviter la chute d’efficacité provoquée par une cellule ESP trop encrassée.
Construction
- Finition du caisson : revêtement par poudrage électrostatique, résistant à la corrosion et aux graisses pour les ambiances humides des cuisines.
- Structure du caisson : caisson modulaire horizontal, empilable en configuration simple, double ou sur trois niveaux.
- Panneau de porte : posé de l’intérieur vers l’extérieur, affleurant et étanche à la poussière et à l’eau, avec charnière et serrure renforcées.
- Entrée et sortie : raccords à brides standard permettant un couplage direct sur le conduit d’extraction existant.
- Évacuation : un orifice de vidange en partie basse permet d’évacuer les graisses collectées en un seul point, plutôt que de les laisser stagner à l’intérieur.
- Préfiltration : une grille de préfiltration égalisatrice en entrée intercepte d’abord le gros brouillard d’huile.
Spécifications
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Plage de débit d’air | 4,000 – 64,000 m³/h |
| Efficacité de purification | ≥ 95% |
| Concentration en sortie | 1 – 2 mg/m³ |
| Tension d’ionisation | 12 kV |
| Écartement des plaques | 7.5 mm (variation inférieure à 0.8 mm) |
| Puissance totale | 300 – 2,400 W (selon le modèle) |
| Perte de charge | 107 – 176 Pa |
| Indice de protection | IP65 |
| Installation | Horizontale, empilement modulaire (simple / double / triple) |
| Certification | Conformité CE ; certification environnementale de produit CEP |
Gamme de modèles
| Modèle | Débit d’air (m³/h) | Dimensions L×l×H (mm) | Entrée / Sortie l×H (mm) | Puissance totale (W) | Perte de charge (Pa) |
|---|---|---|---|---|---|
| KL-D-J40 | 4,000 | 470 × 850 × 690 | 610 × 490 | 300 | 107 |
| KL-D-J60 | 6,000 | 770 × 670 × 690 | 420 × 490 | 300 | 113 |
| KL-D-J80 | 8,000 | 770 × 856 × 690 | 610 × 490 | 300 | 133 |
| KL-D-J100 | 10,000 | 770 × 1000 × 690 | 760 × 490 | 600 | 124 |
| KL-D-J120 | 12,000 | 770 × 1170 × 690 | 925 × 490 | 600 | 131 |
| KL-D-J160 | 16,000 | 770 × 1570 × 690 | 1325 × 490 | 600 | 125 |
| KL-D-J200 | 20,000 | 770 × 1000 × 1270 | 760 × 1070 | 1200 | 129 |
| KL-D-J240 | 24,000 | 770 × 1170 × 1270 | 925 × 1070 | 1200 | 125 |
| KL-D-J320 | 32,000 | 770 × 1570 × 1270 | 1325 × 1070 | 1200 | 121 |
| KL-D-J400 | 40,000 | 1540 × 1000 × 1270 | 760 × 1070 | 2400 | 153 |
| KL-D-J480 (empilement double) | 48,000 | 1540 × 1170 × 1270 | 925 × 1070 | 2400 | 173 |
| KL-D-J480 (empilement triple) | 48,000 | 770 × 1570 × 1870 | 1325 × 1670 | 1800 | 152 |
| KL-D-J640 | 64,000 | 1540 × 1570 × 1270 | 1325 × 1070 | 2400 | 176 |
Sélection rapide : 4,000-8,000 m³/h conviennent aux étals et aux petits commerces ; 10,000-16,000 aux restaurants de taille moyenne ; 20,000 et plus aux grandes cuisines professionnelles, aux aires de restauration et aux systèmes d’extraction centralisés. Ces valeurs sont relevées sur la fiche technique officielle du produit ; la configuration livrée avec chaque appareil fait foi.
Guide de sélection
Selon le mode de cuisson
| Mode de cuisson | Charge de fumées | Débit d’air recommandé | Remarque de sélection |
|---|---|---|---|
| Cuisson vapeur, ébullition, mijotage, maintien au chaud | Légère | 4,000 – 6,000 | Un petit électrofiltre suffit ; envisager un modèle à condensation lorsque la vapeur est abondante |
| Sauté à la poêle, sauté courant | Moyenne | 6,000 – 12,000 | Choisir en fonction du nombre de brûleurs, soit environ 2,000-3,000 m³/h par brûleur |
| Cuisson au wok à feu vif, cuisines du Sichuan et du Hunan | Forte | 12,000 – 20,000 | Prévoir une marge de débit d’air supplémentaire et ajouter une préfiltration pour protéger la cellule ESP |
| Friture, friteuses | Forte et à haute température | 16,000 et plus | Dimensionner le débit d’air à 1.5x ; un prétraitement par pulvérisation d’eau en amont de l’étage électrostatique est recommandé |
| Grillades, grillades au charbon | Très forte, avec odeurs | 20,000 et plus | L’électrofiltre traite la fumée ; les odeurs nécessitent un étage de traitement distinct |
Estimation du débit d’air à partir du nombre de brûleurs
- Chaque brûleur wok chinois : environ 2,000-3,000 m³/h
- Chaque mètre de longueur de hotte : environ 2,000-2,500 m³/h
- Grillades et fritures : débit d’air de base x 1.5-2
- Prévoir une marge de 20 % afin que l’ajout d’un brûleur ou la modification de la carte n’impose pas le remplacement de l’appareil
Selon les conditions du site
| Condition du site | Configuration recommandée | Remarque |
|---|---|---|
| Conduits et ventilateur déjà en place | Électrofiltre seul, en appareil autonome | Se raccorde directement au ventilateur et au conduit existants ; la solution la plus simple à mettre en œuvre |
| Pas de ventilateur, installation simplifiée souhaitée | Appareil avec ventilateur intégré (petite plage de débit d’air) | Disponible en 4,000 / 6,000 / 8,000, fonctionne sur secteur 220 V |
| Espace restreint | Configuration empilée | L’empilement double ou triple limite l’emprise au sol |
| Fortes graisses, nettoyages moins fréquents souhaités | Préfiltration et débit d’air supérieur | Allonge les intervalles de nettoyage et préserve la durée de vie de la cellule ESP |
Scénarios d’application
- Petite restauration : échoppes de plats sautés, maisons de nouilles, points de restauration rapide, enseignes de malatang et de nouilles de riz, étals en aire de restauration et cafés assurant un service de plats légers.
- Restaurants à fortes graisses : restaurants chinois, cuisines du Sichuan et du Hunan, grillades et barbecues au charbon, fritures et enseignes de poulet frit, cantines et restaurants d’entreprise.
- Ensembles commerciaux : extraction centralisée des niveaux restauration en centre commercial, aires de restauration, zones de restauration en galerie marchande et points de vente alimentaires des rues commerçantes.
- Étals et installations mobiles : étals de marché nocturne et charrettes de snacks, stands de galettes et de brochettes, unités teppanyaki et mobiles, petits comptoirs sur rue.
Configurations de référence
- Mise en conformité en rejet à bas niveau dans un restaurant de plats sautés de quartier : un commerce en rez-de-rue équipé de trois brûleurs wok, rejetant ses fumées sans traitement et suscitant des plaintes répétées des résidents des étages, sous mise en demeure. Un KL-D-J120 (12,000 m³/h) a été couplé au ventilateur centrifuge existant et installé dans le local technique de la cuisine. Résultat : plus aucune fumée visible, concentration en sortie conforme aux limites, plaintes interrompues et contre-visite de conformité validée.
- Extraction centralisée d’une aire de restauration : quinze étals rejetant dans un même réseau, avec un volume total élevé et une extraction avec conduit d’origine non conforme. Une combinaison KL-D-J400 et KL-D-J240 (64,000 m³/h au total) a été installée en empilement double sur la terrasse technique en toiture. Résultat : un point de traitement unique rejetant conformément aux exigences de rejet à bas niveau, sans que chaque étal ait besoin de son propre appareil.
- Épuration mobile sur un étal de marché nocturne : un stand de galettes et de brochettes sans conduit fixe, soucieux des plaintes et d’un déplacement imposé. Un KL-D-J40 avec ventilateur intégré (4,000 m³/h) a été associé à une hotte et à un conduit, alimenté en 220 V. Résultat : une épuration effective dès l’ouverture du service, aucune fumée sur site, installation acceptée par l’exploitant du marché.
- Maintenance normalisée au sein d’une chaîne de restaurants : vingt établissements d’une enseigne du Sichuan, fumées de cuisine importantes, nettoyage manuel des cellules ESP très chronophage et absence de standard de maintenance commun entre les sites. La série KL-D-J a été adaptée au nombre de brûleurs de chaque établissement (8,000 à 16,000 m³/h chacun) et raccordée à la supervision à distance IoT. Résultat : le siège peut consulter à distance l’état de fonctionnement et les rappels de nettoyage de chaque appareil, avec un standard de maintenance unique et des contrôles allégés.
Installation et maintenance
Remarques d’installation
- Prévoir au moins 1 m d’espace d’intervention devant et derrière l’appareil afin de pouvoir extraire la cellule ESP pour son nettoyage.
- Installer en amont du ventilateur, côté dépression, afin de préserver le ventilateur des graisses.
- Pour une installation extérieure, protéger l’appareil de la pluie et assurer l’étanchéité des raccordements électriques.
- Réduire au minimum les coudes et les changements de diamètre dans le réseau de conduits afin de limiter la résistance.
- Mettre le caisson à la terre de façon fiable.
Intervalles de maintenance
| Tâche | Intervalle | Procédure |
|---|---|---|
| Nettoyage de la cellule ESP | Tous les 2-3 mois (mensuel en cas de fortes graisses) | Couper l’alimentation, extraire la cellule ESP, la faire tremper 15 minutes dans une solution alcaline, rincer à haute pression, sécher puis la remettre en place |
| Vidange en partie basse | Mensuelle | Ouvrir l’orifice de vidange en partie basse et évacuer les graisses accumulées |
| Grille de préfiltration | Mensuelle | Retirer la grille de préfiltration égalisatrice et la rincer pour éliminer le gros brouillard d’huile |
| Contrôle des isolateurs | Trimestriel | Rechercher les accumulations de graisses et les fissures ; nettoyer ou remplacer |
| Voyant d’alimentation | Contrôle visuel quotidien | Vérifier que le voyant de fonctionnement est normal ; si un voyant de défaut est allumé, suivre l’indication affichée |
En cas de baisse de performance, vérifier dans cet ordre
- La cellule ESP dépasse-t-elle son intervalle de nettoyage et est-elle fortement encrassée de graisses — la cause la plus fréquente.
- La porte est-elle correctement fermée — le coupe-circuit d’ouverture de porte empêche l’appareil de fonctionner.
- Le voyant d’alimentation est-il normal, sans alarme de défaut affichée.
- Le débit d’air du ventilateur correspond-il, et le réseau de conduits présente-t-il des fuites.
- La concentration de fumées en entrée dépasse-t-elle la valeur de conception (20 mg/m³) — les graisses abondantes nécessitent un prétraitement.