Visión general
La serie de electrofiltros autolimpiables es un electrofiltro electrostático de limpieza automática que se suministra con una unidad principal de lavado externa, concebido para cargas altas de humo: grandes comedores, comedores de empresas y colegios, cocinas centrales y complejos comerciales. Tres años de desarrollo integran en un solo equipo cuatro sistemas: purificación electrostática multietapa, lavado por pulverización rotatoria hidráulica, control inteligente por PLC y separación agua-aceite con evacuación automática. La purificación, el lavado del equipo y la recogida de grasa funcionan de forma automática.
Todo el equipo es de acero inoxidable. No es necesario desmontar la unidad ni lavar las celdas ESP a mano; el funcionamiento se mantiene estable durante largos periodos de servicio, las inspecciones medioambientales se superan con mayor facilidad y el gasto de mantenimiento desciende de forma notable. El juego de especificaciones es completo para cotizar directamente frente a cláusulas técnicas de licitación y compra, lo que convierte la gama en primera opción para proyectos de edificios públicos y redes de extracción centralizadas en complejos comerciales.
Problemas que resuelve
Los electrofiltros convencionales arrastran tres cargas permanentes:
- La limpieza manual exige mucho esfuerzo: la celda ESP debe desmontarse y lavarse a mano periódicamente, lo que cierra la cocina durante horas y requiere una limpieza profesional en cada ciclo: un gasto de mantenimiento importante a lo largo de los años.
- La eficiencia decae entre lavados: la grasa sigue acumulándose en las placas colectoras. Sin limpieza, la eficiencia cae, las emisiones superan el límite y el local asume el riesgo de inspecciones fallidas y rectificaciones obligatorias.
- El mantenimiento es difícil de gestionar: los intervalos de lavado dependen del criterio, los proyectos multiunidad necesitan una persona dedicada a controlarlos y el calendario se descuida.
La gama autolimpiable resuelve las tres desde el origen con el autolavado hidráulico: la unidad pulveriza y limpia su propia celda ESP en un ciclo programado, sin desmontar y sin operario. La purificación se mantiene alta, baja el riesgo de superar los límites de emisión y la mano de obra de mantenimiento se reduce en más del 80 %: se instala una vez y queda desatendida.
Tecnología central
Lavado por pulverización rotatoria hidráulica: la diferencia principal
La unidad incorpora un brazo de pulverización rotatoria hidráulica extendido de 650 mm. No hay motor ni tren de engranajes: el brazo se acciona puramente por la fuerza de reacción del agua de lavado, por lo que la estructura es mínima, sin desgaste, resistente al bloqueo y prácticamente sin mantenimiento, con una baja tasa de fallos.
- Lavado con cobertura total de 360°: el brazo emplea un diseño de orificios inclinados tangenciales uniformes y gira a velocidad constante en cuanto fluye el agua, barriendo toda la zona de trabajo de la celda ESP con su largo alcance: ambas caras de cada placa, sin rincones muertos.
- Toberas antiobstrucción: orificios de pulverización de Φ2,2 mm admiten agua limpia o una mezcla de detergente y agua caliente, disolviendo la grasa endurecida sobre las superficies de las placas con rapidez.
- Junta rotativa de acero inoxidable: una junta anticorrosión de grafito-PTFE resiste aceite, ácido y álcali, girando a alta frecuencia durante largos periodos sin fugas ni bloqueos.
Se admiten dos modos de lavado:
- Lavado programado: el ciclo se ajusta libremente de 1 a 15 días y puede ejecutarse de forma automática tras el cierre nocturno: indicado para restaurantes y comedores regulares.
- Lavado manual con un toque: se inicia desde el panel táctil, para locales que quieren una limpieza a fondo ocasional.
El ciclo automático completo transcurre sin intervención humana: parada y descarga electrostática → entrada automática de agua → dosificación automática de detergente → pulverización rotativa de alta presión 360° → evacuación de aguas residuales → secado por ventilador y reinicio. Operación verdaderamente desatendida.
Purificación electrostática multietapa, estable a largo plazo
- Prefiltro igualador: intercepta la neblina de aceite grande, el polvo y los residuos y uniforma la velocidad del aire de entrada, evitando el flujo turbulento sobre la celda ESP.
- Celda ESP de alta densidad: acero inoxidable de 0,4-1,0 mm, conformado en una sola pieza por prensado con un proceso de plegado de 12 pasadas para una estructura reforzada; las partículas de humo a escala micrónica se ionizan y capturan bajo alta tensión.
- Rendimiento: eficiencia de purificación del 98 % o superior, con eliminación de olor por encima del 60 %, conforme a GB 18483-2001 (Norma de emisión de humo de cocción), adecuado para descarga de bajo nivel.
Seguridad eléctrica
- Fuente de alimentación de alta tensión digital de sexta generación de tensión constante en bucle cerrado: salida de tensión estable que hace frente a condiciones complejas de alimentación en obra.
- Descarga electrostática residual en la parada: la carga almacenada se libera automáticamente al detener la unidad, eliminando el riesgo de descarga durante la inspección.
- Corte en 0,05 segundos: la protección salta en 0,05 s ante cortocircuito, fuga o arco.
- Aisladores de cerámica de alta frecuencia: impermeables, antitermia y resistentes al calor, evitando el trazado superficial, la fuga y la avería dieléctrica.
Separación y evacuación agua-aceite
Un sumidero inclinado en el fondo de la cámara recoge el agua de lavado aceitosa de forma automática tras cada ciclo, y un puerto de drenaje estándar DN50 (2 pulgadas) la conduce en dirección fija. El mantenimiento diario se limita a abrir la puerta de vez en cuando para inspeccionar y limpiar la zona de recogida: sin desmontar, sin rascar, sin limpiar las placas.
Cuerpo íntegro en acero inoxidable
La carcasa, la cámara, los conductos de aire y la tubería de pulverización son todo de acero inoxidable, plegado en una sola pieza y soldado por completo: resistente a la corrosión, al calor y al óxido para un servicio prolongado en humo y humedad. Todo el equipo tiene grado IP65, aislando el agua de pulverización y el vapor de los circuitos, y la construcción modular permite retirar de forma independiente la pantalla filtrante, la celda ESP y el brazo de pulverización para el servicio.
Gestión inteligente y visible
Una pantalla táctil industrial de 7 pulgadas muestra el estado en vivo del ventilador, la fuente de alta tensión y la bomba de lavado, admite el lavado con un toque y alarmas por código de fallo, y es sencilla de operar. Un módulo IoT es opcional para la supervisión remota y el análisis de datos. Los mecanismos de seguridad incluyen autodiagnóstico de fallos, protección por falta de agua, protección por fallo de bomba, alarma de desbordamiento de cámara, y protección por sobrecarga y cortocircuito.
Lavado automático frente a limpieza manual
| Aspecto | Lavado automático | Desmontaje manual convencional |
|---|---|---|
| Tiempo de lavado | Se ejecuta de forma automática por la noche, fuera del horario de apertura; un ciclo tarda unos diez minutos | La cocina cierra, se desmonta la unidad, se pierden horas |
| Gasto de mano de obra | Sin operario dedicado; ahorra más del 80 % de la mano de obra de mantenimiento | Cuadrilla profesional in situ cada vez, una tarifa de servicio por ciclo |
| Resultado del lavado | Barrido 360° sin rincones muertos; grasa persistente disuelta por completo; alta eficiencia de purificación mantenida de forma continua | Rincones muertos y aclarado incompleto; los golpes en la manipulación pueden dañar la celda ESP |
| Desgaste del equipo | Sin desmontaje repetido; se alarga la vida útil de la celda ESP y de la unidad | El montaje repetido deforma la celda ESP y rompe los aisladores |
| Riesgo de cumplimiento | La eficiencia se mantiene alta; se reduce el riesgo de superar los límites en inspecciones | Los intervalos de lavado se descuidan, la grasa se acumula, las emisiones superan los límites y siguen multas y rectificaciones |
Especificaciones
| Modelo | Caudal | Configuración de celda ESP | Dimensiones L×W×H (mm) | Brida de entrada/salida (mm) | Armario |
|---|---|---|---|---|---|
| KL-D-Q60 | 6.000 m³/h | 2 celdas ESP | 970 × 870 × 850 | 520 × 750 | Monocapa |
| KL-D-Q80 | 8.000 m³/h | 2 celdas ESP | 970 × 870 × 850 | 720 × 750 | Monocapa |
| KL-D-Q160 | 16.000 m³/h | 4 celdas ESP | 1.580 × 970 × 850 | 1.330 × 600 | Monocapa |
| KL-D-Q200 | 20.000 m³/h | 4 celdas ESP | 1.020 × 970 × 1.700 | 870 × 1.600 | Doble apilado |
| KL-D-Q240 | 24.000 m³/h | 8 celdas ESP | 1.170 × 970 × 1.700 | 930 × 1.450 | Doble apilado |
| KL-D-Q320 | 32.000 m³/h | 8 celdas ESP | 1.580 × 970 × 1.700 | 1.330 × 1.450 | Doble apilado |
Unidad principal de lavado externa (suministrada con cada unidad): 980 × 990 × 850 mm, integra la bomba de lavado, el depósito de almacenamiento de agua y el sistema de control, en funcionamiento enlazado con la unidad principal de purificación. Las dimensiones proceden de planos de ingeniería CAD; el cuerpo es íntegramente de acero inoxidable; las bridas son conexiones estándar de acoplamiento de conductos. Se admite tanto la instalación de pie como la suspendida del techo, y se pueden personalizar tamaños no estándar.
Parámetros generales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Eficiencia de purificación | ≥ 98 % |
| Eliminación de olor | ≥ 60 % |
| Norma de emisión | GB 18483-2001, adecuado para descarga de bajo nivel |
| Rango de caudal | 6.000 – 32.000 m³/h (seis modelos) |
| Brazo de pulverización | Rotatorio hidráulico de 650 mm, toberas antiobstrucción Φ2,2 mm, sin motor ni engranajes |
| Ciclo de lavado | Programado 1-15 días (lavado nocturno admitido) o manual con un toque |
| Alimentación | Tensión constante digital en bucle cerrado de sexta generación; corte en 0,05 s ante cortocircuito, fuga o arco |
| Grado de protección | IP65 |
| Control | Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas; autodiagnóstico de fallos; supervisión remota IoT opcional |
| Evacuación | Sumidero inclinado, puerto de drenaje DN50 (2 pulgadas) |
| Material del cuerpo | Acero inoxidable, plegado en una pieza y soldado por completo |
| Instalación | De pie o suspendida del techo; tamaños no estándar a pedido |
| Certificación | Certificado CE |
Guía de selección
| Tipo de local | Modelos recomendados | Nota |
|---|---|---|
| Restaurantes pequeños y medianos | KL-D-Q60 / Q80 | Extracción de cocina individual con caudal ajustado |
| Comedores medianos y puestos agrupados | KL-D-Q160 / Q200 | Comedores de colegios y empresas, zonas de comida |
| Grandes comedores y cocinas centrales | KL-D-Q240 | Grandes complejos de comedores de colegios y empresas |
| Complejos comerciales, extracción centralizada | KL-D-Q320 | Cocinas centrales multiinquilino, zonas de comida complejas |
Aplicaciones típicas: comedores de empresas y colegios, grandes comedores, complejos comerciales, zonas de comida y cocinas centrales; cocinas con mucha grasa en restaurantes chinos, cocinas de Sichuan y Hunan, restaurantes de hotpot y barbacoa; tratamiento de neblina de aceite en procesado de alimentos; adecuado tanto para cocinas nuevas como para reformas de cocinas antiguas.
Referencias de aplicación
- Complejo comercial con zona de comida: extracción centralizada de muchos inquilinos con carga de humo variable; un KL-D-Q320 lava por la noche, mantiene la eficiencia y deja las cocinas inquilinas siempre abiertas.
- Comedor de colegio: unidades KL-D-Q160/Q200 con lavado nocturno programado sostienen la eficiencia a largo plazo y aligeran el mantenimiento del equipo de logística.
- Comedor de empresa: un KL-D-Q240 con unidad de lavado externa funciona sin personal dedicado y mantiene la descarga conforme durante años.
Son escenarios típicos; los casos con nombre y las fotografías de instalación se facilitan a petición del equipo comercial.
Suministro e instalación
Qué se suministra
- Unidad principal de purificación autolimpiable completa: armario de acero inoxidable, celda ESP, sistema de pulverización autolimpiable y conjunto de alimentación de alta tensión.
- Unidad principal de lavado externa con bomba de lavado, depósito de agua y control.
- Manual de instalación, esquemas eléctricos e informe de inspección de fábrica.
Notas de instalación
- Instalar en el sistema de conductos de extracción, preferentemente aguas arriba del ventilador.
- Conectar in situ una entrada de agua de red y un drenaje, ambos necesarios para el autolavado.
- Ajustar el ciclo de lavado; la unidad lava sola por calendario. El mantenimiento diario se limita a limpiar la zona de recogida de grasa; la celda ESP no necesita desmontaje frecuente.
- Las conexiones eléctricas las debe realizar un electricista colegiado según el manual de cableado.