Przegląd
Typoszereg filtrów samoczyszczących to filtr elektrostatyczny z automatycznym myciem, dostarczany wraz z zewnętrznym modułem myjącym i przeznaczony do dużych obciążeń dymem: stołówek, stołówek zakładowych i szkolnych, kuchni centralnych oraz obiektów handlowych. Trzy lata prac rozwojowych pozwoliły połączyć w jednym urządzeniu cztery układy: wielostopniowe oczyszczanie elektrostatyczne, hydrauliczne mycie obrotowe, sterowanie PLC oraz separację wody i oleju z automatycznym odprowadzaniem. Oczyszczanie, mycie urządzenia i odbiór tłuszczu odbywają się automatycznie.
Całe urządzenie wykonano ze stali nierdzewnej. Nie ma potrzeby demontażu ani ręcznego mycia cel ESP; parametry pracy pozostają stabilne przez długie okresy eksploatacji, kontrole środowiskowe przebiegają łatwiej, a nakład konserwacji wyraźnie maleje. Kompletna tabela danych technicznych pozwala porównać urządzenie bezpośrednio z warunkami technicznymi przetargów, dlatego typoszereg jest często wybierany do obiektów użyteczności publicznej oraz centralnych układów wywiewnych w centrach handlowych.
Rozwiązane problemy
Konwencjonalne filtry elektrostatyczne wiążą się z trzema stałymi obciążeniami:
- Ręczne czyszczenie wymaga dużego nakładu pracy: celę ESP trzeba okresowo zdemontować i umyć ręcznie, co zamyka kuchnię na wiele godzin i wymaga profesjonalnego czyszczenia w każdym cyklu, a więc dużego nakładu pracy rozłożonego na lata.
- Skuteczność spada między myciami: tłuszcz nadal osadza się na płytach zbierających. Bez czyszczenia skuteczność maleje, emisja przekracza wartość dopuszczalną, a lokal ponosi ryzyko negatywnej kontroli i nakazu usunięcia nieprawidłowości.
- Trudno zarządzać konserwacją: odstępy między myciami zależą od uznania obsługi, układy wielourządzeniowe wymagają osoby pilnującej terminów, a harmonogram w praktyce schodzi na dalszy plan.
Typoszereg samoczyszczący rozwiązuje wszystkie trzy problemy u źródła, wykorzystując hydrauliczne mycie własne: urządzenie zrasza i czyści własną celę ESP w zaprogramowanym cyklu, bez demontażu i bez operatora. Skuteczność pozostaje wysoka, ryzyko przekroczenia limitów emisji maleje, a nakład pracy przy konserwacji spada o ponad 80 %: urządzenie montuje się raz i pracuje bez nadzoru.
Technologia kluczowa
Hydrauliczne mycie obrotowe: najważniejsza różnica
Urządzenie ma hydrauliczne ramię natryskowe o wysięgu 650 mm. Bez silnika i przekładni: ramię napędza wyłącznie siła reakcji wody myjącej, dzięki czemu konstrukcja jest prosta, niezużywająca się, odporna na zablokowanie i praktycznie bezobsługowa, o niskiej awaryjności.
- Mycie z pełnym pokryciem 360°: ramię ma równomiernie rozmieszczone styczne otwory ukośne i obraca się ze stałą prędkością zaraz po rozpoczęciu przepływu wody, omiatając całą strefę roboczą celi ESP: obie strony każdej płyty, bez martwych pól.
- Dysze przeciwzapchowe: otwory natryskowe Ø2,2 mm przepuszczają czystą wodę lub mieszaninę detergentu i gorącej wody, szybko rozpuszczając zaschnięty tłuszcz na powierzchniach płyt.
- Złącze obrotowe ze stali nierdzewnej: uszczelnienie antykorozyjne z grafitu i PTFE jest odporne na olej, kwasy i zasady i pracuje z dużą częstotliwością przez długie okresy bez przecieków i zablokowań.
Przewidziano dwa tryby mycia:
- Mycie programowane: cykl ustawia się swobodnie w zakresie od 1 do 15 dni i może być realizowany automatycznie po zamknięciu lokalu: rozwiązanie dla restauracji i stołówek o regularnym rytmie pracy.
- Mycie ręczne jednym przyciskiem: uruchamiane z panelu dotykowego, dla lokali, które od czasu do czasu potrzebują mycia gruntownego.
Pełny cykl automatyczny przebiega bez udziału człowieka: zatrzymanie i rozładowanie ładunku elektrostatycznego → automatyczne napełnienie wodą → automatyczne dozowanie detergentu → obrotowy natrysk wysokociśnieniowy 360° → odprowadzenie wody myjącej → osuszenie nadmuchem i ponowny rozruch. Praca w pełni bezobsługowa.
Wielostopniowe oczyszczanie elektrostatyczne o stabilnych parametrach
- Filtr wstępny wyrównujący: zatrzymuje grubą mgłę olejową, pył i zanieczyszczenia oraz wyrównuje prędkość powietrza na wlocie, ograniczając przepływ burzliwy nad celą ESP.
- Cela ESP o dużej gęstości: stal nierdzewna 0,4–1,0 mm, tłoczona w jeden element w procesie 12 przetłoczeń, co daje wzmocnioną strukturę; cząstki dymu w skali mikrometrycznej ulegają jonizacji i są zatrzymywane pod wysokim napięciem.
- Parametry: skuteczność oczyszczania 98 % i więcej przy usuwaniu zapachów powyżej 60 %; urządzenie spełnia wymagania dla zrzutu na małej wysokości.
Bezpieczeństwo elektryczne
- Cyfrowy zasilacz wysokiego napięcia szóstej generacji ze stabilizacją napięcia w pętli zamkniętej: stabilne napięcie wyjściowe również przy trudnych warunkach zasilania na budowie.
- Rozładowanie ładunku resztkowego przy zatrzymaniu: nagromadzony ładunek jest uwalniany automatycznie przy zatrzymaniu urządzenia, co eliminuje ryzyko wyładowania podczas kontroli.
- Odcięcie w 0,05 sekundy: zabezpieczenie zadziała w 0,05 s w przypadku zwarcia, upływu lub łuku.
- Ceramiczne izolatory wysokiej częstotliwości: wodoodporne, odporne na pełzanie prądu i na wysoką temperaturę, zapobiegają powstawaniu przewodzących ścieżek powierzchniowych, upływowi i przebiciu dielektryka.
Separacja i odprowadzanie wody oraz oleju
Nachylona miska w dnie komory zbiera automatycznie zatłuszczoną wodę myjącą po każdym cyklu, a standardowy odpływ DN50 (2 cale) odprowadza ją w ustalonym kierunku. Codzienna obsługa ogranicza się do okresowego otwarcia drzwiczek i skontrolowania oraz oczyszczenia strefy zbierającej: bez demontażu, bez skrobania, bez czyszczenia płyt.
Korpus w całości ze stali nierdzewnej
Korpus, komora, kanały powietrzne i instalacja natryskowa są w całości ze stali nierdzewnej, gięte z jednego elementu i w pełni spawane: odporne na korozję, wysoką temperaturę i rdzę, co zapewnia długą pracę w środowisku dymu i wilgoci. Całe urządzenie ma stopień ochrony IP65, oddzielający wodę natryskową i parę od obwodów, a budowa modułowa pozwala niezależnie wyjmować panel filtracyjny, celę ESP i ramię natryskowe do konserwacji.
Sterowanie z czytelną sygnalizacją
Przemysłowy ekran dotykowy 7 cali pokazuje w czasie rzeczywistym stan wentylatora, zasilacza wysokiego napięcia i pompy myjącej, umożliwia uruchomienie mycia jednym przyciskiem oraz obsługę alarmów i kodów usterek, a przy tym jest prosty w obsłudze. Opcjonalny moduł IoT pozwala na monitoring zdalny i analizę danych. Zabezpieczenia obejmują autodiagnostykę usterek, ochronę przed brakiem wody, ochronę przed awarią pompy, alarm przepełnienia komory oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem.
Mycie automatyczne a czyszczenie ręczne
| Aspekt | Mycie automatyczne | Konwencjonalny demontaż ręczny |
|---|---|---|
| Czas mycia | Realizowane automatycznie w nocy, poza godzinami pracy; jeden cykl trwa około dziesięciu minut | Kuchnia zostaje zamknięta, urządzenie zdemontowane, a praca zajmuje wiele godzin |
| Nakład pracy | Bez wyznaczonego operatora; oszczędność ponad 80 % nakładu pracy przy konserwacji | Za każdym razem ekipa serwisowa na miejscu, jeden przegląd techniczny na cykl |
| Efekt mycia | Omiot 360° bez martwych pól; tłuszcz trudny do usunięcia rozpuszczony całkowicie; wysoka skuteczność oczyszczania utrzymana w sposób ciągły | Martwe pola i niepełne spłukanie; uderzenia przy przenoszeniu mogą uszkodzić celę ESP |
| Zużycie urządzenia | Bez wielokrotnego demontażu; wydłuża się trwałość celi ESP i całego urządzenia | Wielokrotny montaż odkształca celę ESP i powoduje pękanie izolatorów |
| Ryzyko niezgodności | Skuteczność pozostaje wysoka; maleje ryzyko przekroczenia limitów podczas kontroli | Terminy mycia bywają zaniedbane, tłuszcz narasta, emisja przekracza limity, a w efekcie pojawiają się kary i nakazy usunięcia nieprawidłowości |
Dane techniczne
| Model | Strumień powietrza | Układ celi ESP | Wymiary dł. × szer. × wys. (mm) | Kołnierz wlot / wylot (mm) | Korpus |
|---|---|---|---|---|---|
| KL-D-Q60 | 6 000 m³/h | 2 cele ESP | 970 × 870 × 850 | 520 × 750 | Jednopoziomowy |
| KL-D-Q80 | 8 000 m³/h | 2 cele ESP | 970 × 870 × 850 | 720 × 750 | Jednopoziomowy |
| KL-D-Q160 | 16 000 m³/h | 4 cele ESP | 1 580 × 970 × 850 | 1 330 × 600 | Jednopoziomowy |
| KL-D-Q200 | 20 000 m³/h | 4 cele ESP | 1 020 × 970 × 1 700 | 870 × 1 600 | Stos podwójny |
| KL-D-Q240 | 24 000 m³/h | 8 cele ESP | 1 170 × 970 × 1 700 | 930 × 1 450 | Stos podwójny |
| KL-D-Q320 | 32 000 m³/h | 8 cele ESP | 1 580 × 970 × 1 700 | 1 330 × 1 450 | Stos podwójny |
Zewnętrzny moduł myjący (dostarczany z każdym urządzeniem): 980 × 990 × 850 mm, zawiera pompę myjącą, zbiornik wody i układ sterowania, współpracując w sekwencji z modułem oczyszczającym. Wymiary pochodzą z rysunków CAD; korpus jest w całości ze stali nierdzewnej; kołnierze to standardowe przyłącza przewodów. Dopuszcza się montaż na posadzce oraz podwieszenie pod sufitem, a wymiary niestandardowe wykonuje się na zamówienie.
Parametry ogólne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Skuteczność oczyszczania | ≥ 98 % |
| Usuwanie zapachów | ≥ 60 % |
| Wymagania emisji | Spełnione wymagania dla zrzutu na małej wysokości |
| Zakres strumienia powietrza | 6 000–32 000 m³/h (sześć modeli) |
| Ramię natryskowe | Obrotowe hydrauliczne 650 mm, dysze przeciwzapchowe Ø2,2 mm, bez silnika i przekładni |
| Cykl mycia | Programowany 1–15 dni (dopuszczalne mycie nocne) lub ręczny jednym przyciskiem |
| Zasilanie | Cyfrowa stabilizacja napięcia szóstej generacji w pętli zamkniętej; odcięcie w 0,05 s przy zwarciu, upływie lub łuku |
| Stopień ochrony | IP65 |
| Sterowanie | Przemysłowy ekran dotykowy 7 cali; autodiagnostyka usterek; opcjonalny monitoring zdalny IoT |
| Odprowadzanie | Miska nachylona, odpływ DN50 (2 cale) |
| Materiał korpusu | Stal nierdzewna, gięta z jednego elementu i w pełni spawana |
| Montaż | Na posadzce lub podwieszony pod sufitem; wymiary niestandardowe na zamówienie |
| Oznaczenie | Oznaczenie CE |
Dobór urządzenia
| Rodzaj obiektu | Zalecane modele | Uwaga |
|---|---|---|
| Restauracje małe i średnie | KL-D-Q60 / Q80 | Pojedynczy przewód kuchenny o dopasowanym strumieniu powietrza |
| Stołówki średniej wielkości i zgrupowane stanowiska | KL-D-Q160 / Q200 | Stołówki szkolne i zakładowe, strefy gastronomiczne |
| Duże stołówki i kuchnie centralne | KL-D-Q240 | Duże zespoły stołówek szkolnych i zakładowych |
| Centra handlowe, wyrzut centralny | KL-D-Q320 | Kuchnie centralne dla wielu najemców, rozbudowane strefy gastronomiczne |
Typowe zastosowania: stołówki zakładowe i szkolne, duże stołówki, centra handlowe, strefy gastronomiczne i kuchnie centralne; mocno zatłuszczone kuchnie restauracji chińskich, kuchnie syczuańskie i hunan, restauracje hot pot i grill; uzdatnianie mgły olejowej w przetwórstwie spożywczym; rozwiązanie zarówno dla nowych kuchni, jak i modernizacji istniejących.
Przykłady zastosowań
- Centrum handlowe ze strefą gastronomiczną: wyrzut centralny dla wielu najemców o zmiennym obciążeniu dymem; urządzenie KL-D-Q320 myje się nocą, utrzymuje skuteczność i pozwala prowadzić kuchnie najemców bez przerw.
- Stołówka szkolna: urządzenia KL-D-Q160/Q200 z programowanym myciem nocnym utrzymują skuteczność w długim okresie i odciążają konserwację zaplecza technicznego.
- Stołówka zakładowa: urządzenie KL-D-Q240 z zewnętrznym modułem myjącym pracuje bez wyznaczonego personelu i przez lata utrzymuje zgodny zrzut.
To scenariusze typowe; opisane wdrożenia i zdjęcia instalacji udostępnia dział sprzedaży na życzenie.
Zakres dostawy i montaż
Zakres dostawy
- Kompletny moduł oczyszczający: korpus ze stali nierdzewnej, cela ESP, układ natryskowy mycia własnego oraz zespół zasilania wysokiego napięcia.
- Zewnętrzny moduł myjący z pompą, zbiornikiem wody i sterowaniem.
- Instrukcja montażu, schematy elektryczne i protokół kontroli fabrycznej.
Uwagi montażowe
- Zamontować w układzie przewodów wywiewnych, najlepiej przed wentylatorem.
- Podłączyć na miejscu przyłącze wody z sieci oraz odpływ kanalizacyjny — oba niezbędne do mycia własnego.
- Ustawić cykl mycia; urządzenie myje się samoczynnie według harmonogramu. Codzienna obsługa ogranicza się do oczyszczenia strefy zbierania tłuszczu; cela ESP nie wymaga częstego demontażu.
- Połączenia elektryczne powinien wykonać uprawniony elektryk zgodnie z instrukcją okablowania; okap i przewód powietrzny należy dobrać według PN-EN 16282-2 i PN-EN 16282-5.